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为创造而制造

MAKE FOR INNOVATION

金属3D打印整体解决方案提供商

METAL 3D PRINTING OVERRALL SOUTION PROVIDER

五星珑紧密围绕行业发展趋势，不断加强核心技术研发，始终坚持高品质制造，致力成为增材制造行业引领者，推动制造业数字化转型。

5000

余m²

总占地面积

100

+台/套

年产能各类型3D打印设备

+项

核心技术专利

+人

团队成员

应用领域

APPLICATION AREA

航空/航天

航天航天制造水平是衡量一个国家科技力量的标尺，也直接反应人类技术的发展水准。产品多由上百万个零件组成，种类繁多，结构复杂，对稳定性、安全性、轻量化、精细化有极高要求。基于此，对各个环节零部件的设计、制造都有着极高的工艺要求和质量标准，金属3D打印技术在复杂结构成形、轻量化设计、缩短生产周期等方面能够充分契合需求，已然成为助推航空航天制造业快速发展的中坚力量。

齿科

金属3D打印使得个性化和精准化的齿科产品制造成为可能，提高了患者的舒适度和功能性。这种技术通过快速生产定制的牙冠、牙桥和牙套等，显著缩短了生产周期，减少了患者的等待时间。同时，3D打印的高效材料利用和设计灵活性为齿科修复提供了更多的设计选择。此外，3D打印的金属生物材料如纯钛和钴铬合金等，已被证明具有良好的生物相容性，对患者的口腔健康无害。

汽车制造

金属3D打印技术正在深刻地改变汽车制造业，它为快速原型制造、复杂零部件生产、个性化定制以及汽车维修提供了革命性的解决方案。这项技术使得汽车设计和制造过程更加高效和灵活，允许设计师快速迭代新的设计概念，同时在生产领域，它能够制造出传统工艺难以实现的复杂零部件。此外，3D打印技术还降低了生产成本和材料浪费，因为它采用增材制造方式，直接从数字模型构建实物，减少了制造过程中的多余步骤。

金属3D打印使得模具设计更加灵活，能够快速实现复杂结构的制造，尤其是通过随形冷却水路的设计，显著提高了模具的冷却效率和产品质量，缩短了生产周期。这项技术在模具制造中的应用包括直接制作手板、间接制造模具以及直接制造模具，它能够减少材料浪费，加速产品研发，缩短生产周期，并减少人力资源的消耗。尽管存在尺寸限制和对力学性能、尺寸精度及表面粗糙度的挑战，金属3D打印技术仍然展现出在模具制造中的巨大潜力。新材料的研发，如高导热不锈钢粉末，进一步提升了模具的性能和寿命。

珠宝定制

金属3D打印极大地提升了设计的自由度，允许制造出传统工艺难以实现的复杂和精细的设计。这项技术加快了从设计到成品的流程，提高了生产效率，并通过减少材料浪费和人工成本来降低整体生产成本。此外，3D打印支持个性化定制，满足了消费者对独特珠宝的需求，并且提供了更多样化的材料选择，包括各种贵金属。

医疗

金属3D打印技术在医疗领域最为广泛的应用之一就是个性化医疗设备的制造。通过扫描患者的身体部位，医生可以获取到患者的具体情况和需要，然后利用3D打印技术精准制造出符合患者需求的医疗设备，如义肢、牙齿及骨科植入物等。这些设备可以更好地与患者的身体结合，减少不适感和并发症，大大提高了治疗效果。3D打印技术在医疗领域的应用为医疗行业带来了一场革命性的变革,让医生能够为患者提供更加个性化的医疗方案,提高了患者的治疗体验和治疗效果。