航空/航天解决方案

Aerospace Solutions

概述

航天航天制造水平是衡量一个国家科技力量的标尺,也直接反应人类技术的发展水准。产品多由上百万个零件组成,种类繁多,结构复杂,对稳定性、安全性、轻量化、精细化有极高要求。基于此,对各个环节零部件的设计、制造都有着极高的工艺要求和质量标准,金属3D打印技术在复杂结构成形、轻量化设计、缩短生产周期等方面能够充分契合需求,已然成为助推航空航天制造业快速发展的中坚力量。

技术优势

高效益

缩短研制周期,降低研发成本

高效率

复杂结构一体成型,高效批产

高质量

数字化生产,减少产品缺陷率,产品精度高,质量稳定

个性化

可根据需求定制,设计更自由

轻量化

结构优化设计,兼顾产品性能同时实现零件减重

可持续发展

材料利用率更高,减少浪费,实现可持续发展

应用案例

零件制造与原型设计

航空航天领域对轻量化有着极高的要求,以提高飞行器的性能和效率。3D打印技术能够实现拓扑优化等先进设计理念,通过调整内部结构和材料分布,制造出既坚固又轻质的零件,有助于实现飞行器的轻量化。

快速修复零部件破损

在航空领域,重大装备造价昂贵,一旦出现故障或损坏,传统的修复方法往往耗时耗力。而3D打印技术则可以根据破损部分的形状和尺寸,快速打印出所需的替换部件,大大缩短了修复时间,降低了维修成本。

灵活性和效率

3D打印技术能够实现复杂难加工零件的制造。传统的制造方法往往难以处理复杂的几何形状和内部结构,而3D打印技术则可以通过逐层堆积的方式,直接打印出具有复杂形状的零部件,大大提高了制造的灵活性和效率。

轻量化设计

航空航天领域对轻量化有很高的要求,因为轻量化可以提高飞行器的性能和效率。3D打印技术可以通过优化设计来实现轻量化,同时还可以减少材料的使用,从而降低飞行器的总重量。

丰厚的材料选择

选择合适的材料对于实现轻量化设计至关重要。例如,可以选择轻量、耐磨、高温等特性的材料,以满足航空航天领域的特殊需求。这种材料选择的灵活性使得3D打印能够在保证性能的前提下,尽可能地减轻飞行器的重量。

一体化结构设计

将原来分散的、需要连接的零件集成为一个大的部件,减少零件组合时的连接部分,降低重量,便于设计者进行整体最优化设计。这种设计方式不仅提高了产品的整体性能,还进一步推动了轻量化设计的发展。

零部件整合

与传统复杂的航空航天零部件包含多个简单零件不同,增材制造可以将多个简单零件整合成一个整体,并实现功能集成,且不会出现类似焊接、螺栓等紧固件连接和装配,这将减少用于检查、加工和维护零部件的成本。

小批量生产和周转时间

该技术能够根据需求制造试验和更换零部件,以便快速交付和安装。这可以减少故障时间和相关成本。同时,该技术可以在不同地方制造所需零部件,而不是集中在一个制造工厂。这也会降低运输和存储成本。

3D打印技术在转子类零件上的应用

解放了传统工艺对结构设计的束缚,实现了复杂狭长内通道转子类结构设计制造,使结构的换热冷却效果提升了90%,有效解决了涡轮泵高温热防护技术难题。

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